Kurās nozarēs var izmantot cauruļu liekšanas mašīnas?

Pirmkārt, cauruļu liekšanas mašīnu apstrādei automātiski kontrolē CNC programma. Darba procesā parasti nav nepieciešama cilvēka iejaukšanās, kas novērš operatora radītās kļūdas vai kļūdas;
Otrkārt, cauruļu liekšanas mašīnas mehāniskā struktūra ir izstrādāta un ražota saskaņā ar precīzijas darbgaldu prasībām, un tajā tiek pieņemti augstas precizitātes transmisijas komponenti, piemēram, lodīšu skrūves un velmēšanas vadotnes, un tai ir augsta stingrība, termiskā stabilitāte un laba vibrācijas izturība;
Treškārt, servopārvades sistēmas impulsa ekvivalents vai minimālā iestatījuma vienība var sasniegt 10 pm-0,5 pm. Tajā pašā laikā lielākajā daļā darbu tiek izmantota arī slēgta cikla vai daļēji slēgta cikla vadība ar noteikšanas atgriezenisko saiti, kurai ir kļūdu labošanas vai kompensācijas funkcijas, kas var vēl vairāk uzlabot precizitāti un stabilitāti;
Ceturtkārt, CNC apstrādes centrā ir instrumentu žurnāls un automātiska instrumentu maiņas ierīce, kas pēc vienas iespīlēšanas var pabeigt sagataves daudzpusīgu un daudzprocesu apstrādi, līdz minimumam samazinot iespīlēšanas kļūdu ietekmi.
2. Elastīga automatizācija ar plašu pielāgošanās spēju
Pateicoties CNC programmu vadības izmantošanai, apstrādē galvenokārt tiek izmantots universāls instruments. Kamēr tiek mainīta CNC programma, var tikt realizēta jaunu detaļu automātiska apstrāde. Tāpēc tas var pielāgoties pašreizējai tirgus konkurencei nepārtrauktai produktu atjaunošanai un atrisināt daudzu šķirņu un vidējo un mazu partiju ražošanas automatizācijas problēmu.
3. Spēj realizēt sarežģītu detaļu apstrādi
Tā kā cauruļu liekšanas mašīna izmanto datora interpolācijas un vairāku koordinātu savienojumu vadības tehnoloģiju, tā var realizēt patvaļīgu trajektorijas kustību un apstrādāt jebkuru sarežģītu telpiskās virsmas formu, kā arī var viegli pabeigt dažādu sarežģītu virsmas daļu, piemēram, dzenskrūves, turbīnu lāpstiņu un automobiļu formas štancēšanas presformas.
4. Augsta ražošanas efektivitāte
Cauruļu liekšanas mašīna var samazināt manevrēšanas laiku un papildu laiku, kas nepieciešams detaļu apstrādei, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Pirmkārt, cauruļu liekšanas mašīnas padeves kustība un lielākā daļa galveno kustību pieņem bezpakāpju ātruma regulēšanu, un ātruma regulēšanas diapazons ir liels, tāpēc katram procesam var izvēlēties griešanas ātrumu un padeves ātrumu;
Otrkārt, labā konstrukcijas stingrība un vibrācijas izturība ļauj darbgaldam pieņemt lielu griešanas apjomu un spēcīgu griešanu;
Treškārt, parasti nav nepieciešams apturēt mašīnu, lai pārbaudītu sagatavi, kas efektīvi samazina darbgaldu apstrādes dīkstāves laiku;
Ceturtkārt, darbgalda kustīgās daļas pozicionēšanā izmanto automātiskus paātrinājuma un palēninājuma pasākumus, tāpēc var izvēlēties ļoti lielu tukšgaitas gājiena kustības ātrumu, kas ievērojami ietaupa palīgkustības laiku;
Piektkārt, apstrādes centrs var veikt tādus pasākumus kā automātiska instrumentu maiņa un automātiska darba galdu apmaiņa. Apstrādājamo detaļu var saspiest vienreiz, un var veikt vairāku virsmu un vairāku procesu apstrādi, kas ievērojami samazina papildu laiku, piemēram, sagataves iespīlēšanu un instrumenta iestatīšanu;
Sestkārt, centralizētais apstrādes process var samazināt detaļu apgrozījumu, samazināt iekārtu skaitu un ražotnes platību, kā arī sniegt lielas ērtības ražošanas plānošanas pārvaldībā.
5. Samazināt darbaspēka intensitāti un uzlabot darba apstākļus
Tā kā cauruļu liekšanas mašīnas operators galvenokārt izmanto vadības paneli, lai darbinātu darbgalda automātisko apstrādi, operatora darba intensitāte ir ievērojami samazināta, ražošanas apstākļi tiek uzlaboti un viena persona var viegli pārvaldīt vairākus darbgaldus.
6. Veicina mūsdienīgu ražošanu un vadību
Cauruļu liekšanas mašīnu izmantošana apstrādei var ērti un precīzi aprēķināt detaļu apstrādes stundas vai veikt automātiskas apstrādes statistiku, kā arī var precīzi aprēķināt ražošanas un apstrādes izmaksas, kas veicina ražošanas procesa zinātnisko vadību. Cauruļu liekšanas mašīnas ir modernu ražošanas sistēmu, piemēram, datorizētas projektēšanas un ražošanas, grupu vadības vai dalītās kontroles un elastīgu ražošanas sistēmu pamatā.